СОЖ для токарного станка
Смазочно-охлаждающая жидкость для токарной обработки, применяется в системах охлаждения токарных станков, для достижения высоких показателей характеристик резания, стойкости к износу сменных режущих элементов, таких как твердосплавные пластины и существенного повышения качества обработанной поверхности заготовок из стали, чугуна, нержавейки, цветных материалов: алюминиевых, медных сплавов, труднообрабатываемых материалов: титана, инконеля и прочих.
Содержание
Смазочно-охлаждающая жидкость для токарной обработки, применяется в системах охлаждения токарных станков, для достижения высоких показателей характеристик резания, стойкости к износу сменных режущих элементов, таких как твердосплавные пластины и существенного повышения качества обработанной поверхности заготовок из стали, чугуна, нержавейки, цветных материалов: алюминиевых, медных сплавов, труднообрабатываемых материалов: титана, инконеля и прочих.
В данном разделе сайта вы можете ознакомиться и купить СОЖ для токарного станка премиум класса TRIM от производителя Master Fluid Solutions (Master Chemical) (Великобритания). Обращайтесь за консультацией к специалистам нашей компании: мы осуществляем подбор жидкости, исходя из требований обработки, предоставляем рекомендации по смешиванию, делимся опытом правильного использования и обслуживания эмульсии, выполняем отгрузку и доставку концентрата к вам на производственный участок.
Жидкость для токарного станка широко используется в металлорежущей промышленности из-за присущих ей свойств: смазки и охлаждения. Существуют различные марки концентратов, обладающие теми или иными характерными особенностями, но вне зависимости от этого, воспользовавшись жидкостью при работе на вашем оборудовании, вы обеспечите снижение сил резания, уменьшите вибрации, увеличите срок службы токарных резцов, чистоту поверхности и в общем процесс точения станет более эффективным!
Сож для токарного станка купить вы можете у официального поставщика компании "РУВИР" по выгодной цене со склада в Ростове-на-Дону. Премиум качество смазочно-охлаждающей жидкости TRIM изготовителя Master Chemical демонстрирует высокие показатели стабильности. Используйте данную эмульсию для токарной обработки заготовок из различных материалов, и вы обеспечите уменьшение сил резания инструмента, понижение температуры в зоне точения, увеличение скорости обработки и стойкости резцов к износу.
Качественная сож
Использование качественной СОЖ для токарного станка в процессе резки, не теряющая своих свойств, не причиняющая вред оборудованию и обслуживающими персоналу, стабильно выполняющая поставленную задачу, важно для снижения трения, которому способствует процесс токарной обработки, и охлаждения рабочего резца и заготовки, путем распределения тепла. Специально разработанные составы жидкости TRIM отвечают всем современным требованиям рынка, отличаясь от конкурентов высокой эффективностью работы.
В обрабатываемой индустрии, довольно часто, можно встретить СОЖ с низкой стоимостью, как правило, потребитель пренебрегает её качеством и выдаваемыми характеристиками, суждения о ежеминутной выгоде превосходят дальние ожидания от экономического эффекта дорогостоящих эмульсий. Но столкнувшись с низкими показателями смазки и охлаждения, последующими чрезмерными тратами на токарные режущие инструменты и оснастку, а в худшем случае с остановкой, ремонтом оборудования, лечение сотрудников от воздействия вредных веществ, приводят потребителя к ужасающим итогам. Не получив должного удовлетворения от низкой цены, покупатель прибегает к помощи авторитетных проверенных производителей СОЖ.
Смазочно-охлаждающая жидкости премиум класса марки TRIM, разработанные научными сотрудниками и специалистами базирующимися в Великобритании, вы можете внедрить на ваше производство уже сегодня, воспользуйтесь широким спектром преимуществ, уменьшите статью расходов, позаботьтесь об здоровье персонала. Давайте рассмотрим преимущества СОЖ TRIM, которые отвечают десяти самым важным критериям при выборе жидкости для токарного станка.
10 самых важных критериев при выборе СОЖ для токарного станка.
- Работа в широком спектре операций
- Обработка различных материалов
- Низкое пенообразование, возможность работы под высоким давлением
- Низкий расход
- Антикоррозийные свойства, защита элементов станка, инструмента, заготовки
- Концентрат возможно готовить в жесткой воде
- Без вредных веществ, примесей и соединений, отсутствие хрома, нитритов, фенолов, формальдегидов
- Без характерного запаха
- Безопасен для кожи человека, экологичен для окружающей среды
- Сокращение времени простоя и трудозатрат
СОЖ для токарного станка - правильный подвод жидкости
В данном разделе сайта вы найдете информацию о назначение и применение СОЖ для токарного станка. При механической обработке на токарном станке заготовки, резцом со сменной твердосплавной пластиной, большая часть энергии расходуется на формирование и удаление стружки. Чем больше расход энергии, тем больше силы трения и температура на поверхности инструмент-стружка и, следовательно, тем выше износ режущей кромки инструмента.
Если контролировать температуру в зоне резания, то процессы механической обработки можно продлить, так как увеличиться срок службы инструмента, и улучшится чистовая поверхность детали. Смазка и отвод тепла из зоны резания являются естественным способом поддержания износа режущего инструмента под контролем, поэтому традиционно для токарной обработки принято использовать смазочно-охлаждающие жидкости.
Большинство токарных станков применяют систему подачи СОЖ в виде потока, специальные трубки обеспечивают поступление жидкости в зону обработки. Более эффективный метод подачи эмульсии прямиком в зону резания под большим давлением, через технологические отверстия в оснастке и непосредственно в инструменте, реализован в современном исполнении оборудования. Вы можете получить больший результат экономии инструмента если сможете выполнить данный способ охлаждения на своем станке! Довольно редко встречается метод подачи смеси жидкости с жатым воздухом через специальное сопло. Создание равномерного распыления станет возможным при давлении воздуха 0,4 МПа.
[1] Рисунок форсунок, используемых в способах
нанесения СОЖ (а) струйная обработка, (b) с измельчением и
(c) распылением.
Вид установки с соплами, используемыми при обработке на
станке: (a) обычные, (b) распыленные,
(c) минимальное количество жидкости, смесь с воздухом, (d) струйные [1].
Давайте рассмотрим способы влияние на обработку при помощи изменения направления смазочно-охлаждающей жидкости и подачи её струи в различные области: на верхней поверхности стружки, то есть между заготовкой и стружкой (струя W/C jet); на границе раздела стружка–инструмент (струя C/T jet); на контакте инструмента с заготовкой (струя T/W jet) в зоне фланца инструмента. Также существует комбинированный метод, представляющий собой жидкое нанесение, составленное обычным потоком вместе с методом W/C jet, и метод одновременного применение трех струй (W/C, C/T и T/W), таким образом, в общей сложности возможно использовать пять различных тактик подачи жидкости в зону обработки
При каждом способе нанесения жидкости, возможно получить различные показатели износа боковой поверхности пластины, температуры режущего инструмента, структуры стружки, скорости сжатия стружки, силы резания, шероховатости поверхности обрабатываемой заготовки. Срок службы инструмента для каждого типа применения смазочно-охлаждающей жидкости показан на следующем графике [1]:
В испытаниях участвовал обрабатываемый материал - клапанная сталь для двигателей внутреннего сгорания, жаропрочная сталь X55CrMnNiN20-8 (ISO 683-15-8) аустенитной структуры, 21%Cr-9%Mn-4%Ni, с твердостью 38 HRC. Образец имел длину резания 75 мм, соответствующую одному проходу механической обработки. Испытания по механической обработке проводились на обычном токарном станке мощностью 7,5 кВт, оснащенным частотным инвертором для поддержания постоянной скорости резания при уменьшении диаметра заготовки. В способах нанесения жидкости условия обработки были одинаковыми: глубина резания (ap) = 0,5 мм, скорость резания (Vc) = 170 м / мин и скорость подачи (f) = 0,1 мм / об.
Одновременный метод подачи СОЖ обеспечивал самый длительный срок службы инструмента. Большой результат работы струи C/Tjet может быть объяснен самой высокой эффективностью попадания жидкости в зону резания инструмента, где образуются высокие температуры. Сопло подачи смазочно-охлаждающего состава расположено близко к вершине режущего инструмента и прилегают к плоскости вторичного сдвига. При глубоком проникновении эмульсии, стружка начинает изгибаться и отталкиваться от поверхности, из-за этого длина контакта стружки уменьшается, что способствует минимизации износа инструмента.
Применение струи T/W jet на 10% менее эффективно в сравнениями показателей C/Tjet, так как этот метод не позволяет струе жидкости достичь непосредственно области контакта между инструментом и заготовкой, где развивается износ от повышенной температуры. Самая короткая жизнь инструмента будет при использовании потока струи - W/C jet. Это меньшее значение можно приписать к неправильному направлению струи воздействующую на обратную сторону стружки, которая препятствует проникновению и непосредственному контакту эмульсии в зоне резания, также струя жидкости стремится прижать стружку к поверхности инструмента, что приводит к увеличению длины контакта стружки и увеличению износа инструмента.
Влияние метода подачи СОЖ на кромку режущей токарной пластины.
[1] Струя W/C (a) представляет собой самую большую изношенную область режущей кромки токарной пластины, как было указано ранее, это было вызвано из-за длинного контакта стружки и влиянием высокой температуры в зоне обработки инструмента. Геометрия режущего инструмента сохраняется лучше, когда по крайней мере одна струя жидкости была направлена к границе раздела стружка–инструмент (c) и (e).
Операция точения на токарном станке труднообрабатываемых материалов, таких как никелевые и титановые сплавы, затруднена из-за их значительной термостойкости, высокой реактивности к твердосплавным инструментам, низкой теплопроводности и особенностью в упрочнении деталей. При использовании СОЖ на данных операциях точения особое внимание уделяйте наличию в концентрате специальных EP-присадок. Высокое содержание данного компонента в жидкости способствует нормализации процесса резания. Работать активные элементы начинают при повышении температуры, образуя на кромке инструмента защитную пленку, увеличивая его стойкость к износу.
[1] Структуру стружки, получаемую при различных типах применения жидкости можно посмотреть на следующем рисунке:
На основании результатов полученных из испытаний, можно кратко сделать следующие выводы:
- Производительность токарной операции может быть существенно изменена с помощью метода нанесения смазочно-охлаждающей жидкости
- Наибольший срок службы инструмента и наименьшая шероховатость поверхности были достигнуты методами, использующими струйную обработку под высоким давлением
- Методы, использующие комбинированное применение и одновременные подачи струй жидкости, достигали наибольшего срока службы инструмента
- Метод подачи струи C/T jet показал себя более эффективным, чем T/W jet и W/C jet, которые имели худшие показатели среди одинарных струй используемых в системе СОЖ
[1] Effect of different methods of cutting fluid application on turning of a difficult-to-machine steel (SAE EV-8), Luiz Eduardo de Angelo Sanchez, Ioan Ma rinescu
- Комментарии
