СОЖ для фрезерного станка

Компания "Рувир" предлагает купить СОЖ для фрезерного станка марки TRIM от производителя Master Chemical (Великобритания) по выгодной цене со склада в городе Ростове-на-Дону. Смазочно-охлаждающая жидкость, при операциях фрезерования на станках, может быть использована для обработки сталей, нержавеющих сталей, чугунов, алюминиевых, медных и прочих цветных сплавов, также особую роль играет при фрезеровке титана, инконеля и других жаропрочных труднообрабатываемых материалов.

СОЖ в данных операциях металлообработки, по сравнению с сухим резом, значительно снижает температуру в зоне резания, помогает удалению стружки, и в целом создает условия для повышения производительности, продлевает срок службы фрезерного инструмента, улучшая качество обработанной поверхности деталей.

СОЖ для фрезерного станка при низкоскоростных операциях фрезеровки, приносит больше пользы от смазывающего эффекта, минимизируя трение, создавая защитную пленку в области резания, уменьшая количество тепла и соответственно износ кромки инструмента. По мере увеличения скорости обработки, выделение тепла увеличивается, а следовательно необходимо использовать смазочно-охлаждающие жидкости с повышенными охлаждающими свойствами, для обеспечения большей термической стабильности.

СОЖ классифицируются по химическому составу, бывают в виде чистых масел или водорастворимых масляных эмульсий. Чистые масла для фрезерных операций металлообработки не растворимы в воде, разработаны специально для уменьшения трения между инструментом и поверхность заготовки детали, имеют высокие смазывающие и коррозионностойкие способности, но охлаждающие функции выполняются в малом объеме. Из этого следует, что применение масла больше потребуется при низких скоростях резания, так как высокие скорости предотвращают эффективное попадание жидкости на фрезы, и повышение температуры испаряет масла до того, как они могут проявить свои смазывающие свойства.

Водорастворимые эмульсии с содержанием минерального масла от 0% до 60%, в отличие от чистых масел, более эффективны при относительно высоких скоростях резания, где чрезмерное вырабатывание тепла становиться большой проблемой. Данные жидкости поставляются в виде концентрата, перед применением которых, необходимо разбавить в воде с нужной концентрацией. Содержание воды увеличивает удельную теплопроводность, что позволяет более эффективно отводить тепло, возникающее при высокоскоростной механической обработки, тем самым снижая температуру. Однако присутствие воды может спровоцировать коррозию, рост бактерий, увеличить потери при испарении, а содержащиеся в их составе эмульгаторы иметь склонность к пенообразованию. Поэтому, так важно использовать специализированную СОЖ высокого качества, которая предотвратит появление перечисленных недостатков. Составы смазочно-охлаждающих жидкостей для фрезерных станков - премиум класса марки TRIM, отвечают всем необходимым требованиям, которые смогут обезопасить вас и ваше оборудование от нежелательных факторов воздействия эмульсии при обработке.

Водорастворимые СОЖ можно классифицировать по содержанию масла в эмульсии, и разделяются на минеральные, полусинтетические и синтетические жидкости. Эмульсионные минеральные СОЖ с содержанием масла в своем составе более 40%, обеспечивает отличный баланс между смазкой и охлаждением, имеет лучшие свойства против возникновения коррозии. В синтетических жидкостях отсутствуют масла, они обладают превосходными охлаждающими свойствами, и практически прозрачные и бесцветные, тем самым оператор фрезерного станка имеет хорошую видимость при механической обработке.

  

10 самых важных преимуществ при выборе СОЖ для фрезерного станка:

- Фрезерование в широком спектре операций;

- Обширный диапазон обрабатываемых материалов;

- Низкий уровень пенообразование, фрезерование под высоким давлением СОЖ;

- Низкий показатель расхода;

- Защита от коррозии фрезерного станка, режущего инструмента, обрабатываемой детали;

- Отличные смазывающие и охлаждающие свойства;

- Отсутствие высоких требований к жесткости воды;

- Отсутствие вредных веществ, примесей и соединений, отсутствие хрома, нитритов, фенолов, формальдегидов;

- Отсутствие запаха;

- Безопасен для кожи оператора станка, экологичен для окружающей среды.

СОЖ для фрезерного станка - способы подвода смазочно-охлаждающей жидкости.

Хорошо известно, что смазочно-охлаждающие жидкости выполняют очень важную роль в операциях фрезерования различных материалов, без их участия в обработке, к примеру, труднообрабатываемых жаропрочных супер сплавов, вы не достигнете хороших результатов. Существуют различные способы подвода СОЖ для фрезерных станков в зону обработки, наилучший выбор зависит от области применения и доступности использование на вашем оборудовании.

Наиболее популярными методами доставки жидкости можно считать - полив, распыление, капание, запотевание, нанесение кистью. На сегодняшний день самым распространенным внешним охлаждением является - потоп или полив. Этот метод обеспечивает непрерывный поток жидкости к инструменту и заготовке при помощи системы трубок. Второй по популярности метод подразумевает использования минимального количества смазки при обработке металлов давлением (MQL). Он реализуется путем смешивания жидкости с воздухом в системе СОЖ и подачи масляного тумана под высоким давлением в зону обработки. 

Метод масляного тумана при фрезеровании примечателен тем, что капли масла легко проникают в точку резания, где происходит формирования жидкой пленки, путем ударов капель масла о поверхность инструмента и детали. Различные проведенные анализы эффективности показали, что воздействие ударов капель на образование пленки увеличивается при подачи масляного тумана под высоким давлением, особенно это результативно при высокоскоростном фрезеровании.



Около 80% энергии, используемой для фрезеровки материала, преобразуется в тепло в зоне резания, до 65% снижения температуры на наконечнике инструмента может быть достигнуто за счет использования внутреннего охлаждения.

В последние годы появились системы охлаждения, которые обеспечивают подачу охлаждающей жидкости высокого давления через шпиндель станка и каналы внутри инструмента прямиком в зону резания, это реализовано как в цельных монолитных фрезах, так и в корпусных со сменными пластинами. В результате установлены новые высокие скорости фрезеровки, увеличена длительность срока службы режущего инструмента, улучшена точность резания и качество обрабатываемой поверхности заготовки.