Фреза коническая по металлу

Компания Рувир предлагает купить конические фрезы со сферическим концом по выгодной цене со склада в городе Ростове-на-Дону. 

Конические твердосплавные фрезы применяются на 5-координатных станках с ЧПУ для повышения производительности среди заказчиков из энергетической и аэрокосмической отраслей промышленности. В данном разделе представлен инструмент от изготовителя Kennametal (США), который способен увеличить удельный съем материала до 50%, при этом стойкость фрезы будет также повышена до 50%, благодаря специальной геометрии режущей кромки с неравномерным расположением 6-ти зубьев, что обеспечит плавность фрезеровки и минимизирует вибрации.

Купите конические фрезы для операций фрезерования труднодоступных мест, деталей изготовленных из стали, нержавеющей стали, титановых и никелевых сплавов. Инструмент для фрезерных станков выполнен с углом конуса 4° или 6°, одна фреза может применяться для чистовой и получистовой обработки благодаря углу подъема винтовой линии 38°.

Фреза коническая по металлу - рекомендации по применению

Конусные фрезы серии HARVI III со сферическим концом от производителя Kennametal имеют шесть режущих зубьев, но не все кромки доходят до центра, выбирайте подходящую для вас стратегию фрезерования и угол наклона для эффективного использования инструмента. 

Не рекомендуется проводить обработку при 0°, так как скорость резания у центра будет равна нулю. К примеру угол 15° обеспечит эффективную работу двух режущих кромок, а угол 17° уже шести. 

Одним из преимуществ применения конических фрез представленных в каталоге, является неравномерное расположение зубьев, вы можете выполнять чистовые и получистовые операции фрезерования одним инструментом, соблюдая следующие рекомендации режимов резания:

KCSM15 твердый сплав - особенности и преимущества

Компания Рувир является официальным поставщиком фрезерного инструмента от производителя Kennametal (США). Мы предлагаем новые решения для высокопроизводительной обработки, которые обеспечат повышение стойкости и производительности фрез на 30%. 

Представленные в разделе конусные фрезы HARVI III изготовлены из твердого сплава KCSM15 - с покрытием увеличенной толщины, нанесенным методом PVD, оптимизированным химическим составом и технологией, обеспечивающей повышенную износостойкость. Превосходная стойкость к лункообразованию, образованию проточин и износу по задней поверхности при фрезеровании титана, жаропрочных сплавов и материалов твердостью до 52 HRC.

Давайте рассмотрим примеры использования конических фрез.

Задача 1: чистовое контурное фрезерование в условиях легкого прерывистого резания. Обработка лопаток для заказчика из энергетической отросли. Обрабатываемый материал: X22 CrMoV12-1 (18Х11МНФБ - cталь жаропрочная высоколегированная). Наружный подвод СОЖ, эмульсия.

Решение: коническая фреза HARVI III со сферическим концом UJBE, угол конуса 6°, твердый сплав KCSM15, шесть режущих кромок, диаметр фрезы 6 мм (UJBE0600A6CP KCSM15).

Режимы резания: скорость резания Vc = 100 м/мин; подача на зуб fz = 0,05 мм/зуб; глубина резания ap = 2 мм, ae = 0,6 мм.

Результат: повышение производительности на 73%.

Преимущества: сокращение затрат на обработку одной детали за счет повышения стойкости фрезы, геометрия с 6 зубьями обеспечивает более высокое качество обработанной поверхности по сравнению с инструментом с 4-мя зубьями, возможность переточки.

Задача 2: чистовая обработка пересекающихся поверхностей и втулки аэродинамической лопатки. Обработка лопаток для заказчика из энергетической отросли. Обрабатываемый материал: X22 CrMoV12-1 (18Х11МНФБ - cталь жаропрочная высоколегированная). Наружный подвод СОЖ, эмульсия.

Решение: коническая фреза HARVI III со сферическим концом UJBE, угол конуса 6°, твердый сплав KCSM15, шесть режущих кромок, диаметр фрезы 10 мм (UJBE1000A6CP KCSM15).

Режимы резания: скорость резания Vc = 260 м/мин; подача на зуб fz = 0,06 мм/зуб; глубина резания ap = 0,6 мм, ae = 0,6 мм.

Результат: повышение подачи на 50%, повышение стойкости инструмента на 28°, повышение качества обработанной поверхности и минимальный износ режущих кромок.

Преимущества: снижение затрат на инструмент, снижение стоимости фрезерования одной детали, хорошее качество поверхности, возможность переточки.